保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統稱為保溫時間，然后進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削產品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是為了盡可能平整窯內外的溫差，使產品各部分的物理化學反應均勻。使產品的組織結構趨于一致，從而獲得性能一致的產品。在生產實踐過程中，適當降低燃燒溫度，延長保溫時間，有利于提高產品質量，降低燃燒損失率。   

 對于大型、不同形狀和窯內裝載密度較大的燃燒過程尤為明顯。但如果保溫時間過長，晶粒熔化，不利于坯體中形成強骨架，從而降低機械性能。

燃燒過程（包括冷卻過程）中的升降速度是否合適，更直觀地取決于其對模具產品燃燒過程中體積熱膨脹和冷收縮的影響（無形變化、開裂等）。另一方面，加熱和冷卻速度對產品微觀結構的形成和產品的性能也有不可忽視的影響。

異形模具坯體在快速加熱時，由于液相和氣孔率的降低而形成的收縮小于緩慢加熱時形成的收縮。由于熔體在快速加熱過程中不會長時間飽和粘土和石英，由于其表面張力，該粘度熔體收縮產品體積的作用也較小。例如，當坯體在24小時內加熱到1300℃時，收縮率為8.3%。如果在相同條件下緩慢加熱，收縮率為8.95%。這是因為當加熱緩慢時，形成粘度高的液相，對產品收縮有很強的作用。

致密坯體的抗張強度比快速h-48h加熱至1300℃）時，其抗張強度比快速升溫坯體（18h加熱至1300℃）增加約30%，而孔隙率降低。快速加熱坯體的孔隙率為3.0%，慢速加熱坯體的孔隙率為1.5%。

冷卻速度對材料力學強度的影響更為復雜。當快速燃燒的坯體緩慢冷卻時，由于二次莫來石的生長，其抗張強度會在一定程度上降低；坯體緩慢冷卻后，抗張強度可增加20%。

在冷卻的初始階段，冷卻速度對坯體中的晶粒尺寸，特別是晶粒的應力狀態有很大的影響。在冷卻過程中，當玻璃相從塑性狀態轉變為固態時，異形模具的坯體結構發生顯著變化，產生較大的應力。因此，應采用高溫快速冷卻和低溫慢冷卻和低溫階段慢速冷卻的冷卻系統。初始冷卻溫度較高。此時，如果冷卻速度較慢，則相當于保溫階段的延長，影響晶粒的數量和尺寸，也容易使低價鐵二次氧化，使產品呈黃色。在高溫階段，快速冷卻也可以避免釉熔體沉淀晶體。對于熱膨脹系數較大的瓷坯或含有較多SiO2.Zro2等晶體的坯，由于晶體類型的變化伴隨著較大的體積變化，因此在變化溫度附近的冷卻速度不應過快。對于厚而大的坯體，如果冷卻速度過快，體積變化的不均勻性也會導致晶體變形或開裂。

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標準

高速注塑機和普通注塑機有什么區別？

一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區別：1、

注塑模具設計的基本要求

對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。 保證塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量，優良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀，符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等)，沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度